• 兼容性强、便捷性好、稳定性强：使用云台方式进行检测头拍照角度调整，可进行自由度调整，保证检测头有最佳拍照角度，不对同车身尺寸及最佳拍照角度兼容性强。使用电动变焦镜头，较传统镜头，更换检测头后 无需任何调试即可正常使用，无传统镜头对于镜头焦距、光圈调整的繁琐工作，确保了工作站运行稳定性。
• 系统自检测功能：系统于龙门架立柱位置安装有自检测标定板，在每天开机自动工作前，可自动进行系统自检，同时输出检测结果信息，确保现场由震动造成硬件异常松动及时反馈。
• 拍照与车身无干涉：电动变焦镜头与模组云台配合使用，确保无论不同车身宽度，不同拍照距离，不同检测点位检测范围此检测头均可与车身前进无任何轨迹干涉位置拍摄出最佳清晰度的图像。 保证现场设备异常时对于现场车辆无任何影响。
• 拍照触发准确性 ：使用传感器与编码器相配合的相机拍照触发方式，确保了现场拍照信号的准确性，由于编码器高精度位置记录功能，此方式不受现场线体运行速度，启停影响，均可稳定触发(编码器可安装与主线驱动电机位置)  
• AI模型训练迭代SaaS服务：CV+AI算法深度融合，模型在线更新迭代，同时一个软件即可解决运动控制、图像处理、数据采集及分析等所有问题。
• 远程数据监控：生产数据可视化管理。产线数据动态监控通过产线趋势分析，提前发现异常情况，响应更及时；降低管理成本，提升故障应对效率，数据集中主站PC管理，实现跨地域跟踪。

• 提高检测效率与准确性：通过CV+AI算法深度融合，能在极短时间内，完成全车400项检测，且漏判率为0，误判率≤3‰，大大提高了检测效率和准确性。
• 降低人工成本：该系统可自动进行检测，无需大量人工参与，从而节省了人工成本。
• 增强柔性生产能力：该系统可适应多车型、多颜色的检测需求，同时能全自动适应产线上不同生产节拍的生产作业，为汽车制造提供了更大的灵活性。
• 实现质量追溯与数据分析：通过与工厂MES系统对接，该系统能实现质量追溯，生成质量分析报表，帮助企业进行质量管理和改进。
• 实现远程数据监控：通过远程数据监控系统，可以实现生产数据的可视化管理，及时发现异常情况，降低管理成本，提升故障应对效率。

节省人工：单班次8-10人

柔性化：可对多颜色多车型进行兼容，可全自动适应产线上不同生产节拍的生产作业

质量保障：检出率＜99.99%

数据管控：对接MES系统及云端，品质追溯及品质分析报表