斯睿特旗下钣金件缺陷检测工站,为一体化检测智能工作站,由检测光房、结果显示大屏、现场输送链、工件到位传感器、云台检测头、控制电柜、检测工件以及工件到位编码器组成。通过云台控制12个相机,节拍<3.75S、随动完成冲压完成品整体的检测,平均每个工件拍摄80张图片、,对开裂、拉伤、划伤、压伤、毛刺压痕、麻点、凹/秃点、多/少孔、凹陷、起皱、滑移等缺陷进行检测。
兼容性强、便捷性好、稳定性强
用云台+模组方式进行检测头拍照角度调整,随动拍照检测。可进行360度自由度进行调整,保证检测头有最佳拍照角度,对于不同工件尺寸有最佳拍照角度兼容性强。
系统自检测功能
可自动进行系统自检,软件自行对变焦镜头、云台、相机功能进行自检测,同时输出检测结果信息,同时可对于检测头、云台是否松动进行检测,确保现场不会由于冲压机震动造成硬件异常松动。
拍照触发准确性
使用传感器与编码器相配合的相机拍照触发方式,确保了现场拍照信号的准确性,由于编码器高精度位置记录功能,此方式不受现场线体运行速度,启停影响,均可稳定触发(编码器可安装与主线驱动电机位置)。
当中控台发出换模信号时,根据系统给定的位置,工控机读取相应程序,针对该零件选择相应相机、拍摄参数及拍摄角度位置
皮带将零件输送到相应位置,由检测装置对零件进行拍照
如零件为合格品,则不进行报警;零件有缺陷,则报警,并在运行大屏显示缺陷位置,并将缺陷信息发送至下一工序处理
中控台发出清空结束信号后,检测装置根据新零件号做好准备
斯睿特钣金件缺陷检测智能装备工作站,具备高度柔性化,适应各种复杂多样的钣金件种类,基于高速控制相机拍照的位置 和姿态及自动变焦控制算法,实现对各类大小尺寸不同、工件表面凹凸不平、缺陷种类繁多的钣金件的全尺寸外观缺陷检测;高速飞拍检测技术,每秒采集并处理30张图片,传送带速度600mm/s,可实时随动检测1mm以上的开裂缺陷。